ישנם שלושה סוגים של זכוכית שטוחה בעולם כיום: שרטוט שטוח, שיטת ציפה וקלנדר.זכוכית צפה, המהווה יותר מ-90% מכלל ייצור הזכוכית כיום, היא חומר הבנייה הבסיסי בזכוכית האדריכלית בעולם.תהליך ייצור זכוכית Float נוסד בשנת 1952, אשר קבע את הסטנדרט העולמי לייצור זכוכית באיכות גבוהה.תהליך הזכוכית הצפה כולל חמישה שלבים עיקריים:
● מרכיבים
● נמס
● יצירה וציפוי
● חישול
● חיתוך ואריזה
רכיבים
אצווה היא השלב הראשון, המכין חומרי גלם להיתוך.חומרי הגלם כוללים חול, דולומיט, אבן גיר, אפר סודה ומירבילה, המועברים באמצעות משאית או רכבת.חומרי גלם אלו מאוחסנים בחדר האצווה.בחדר החומרים יש ממגורות, הופרים, מסועים, מצנחים, קולטי אבק ומערכות בקרה הכרחיות, השולטות על שינוע חומרי הגלם וערבוב חומרי אצווה.מרגע אספקת חומרי הגלם לחדר החומרים הם נעים כל הזמן.
בתוך חדר האצווה, מסוע שטוח ארוך מעביר ברציפות חומרי גלם מהממגורות של חומרי גלם שונים למעלית הדלי שכבה אחר שכבה לפי הסדר, ולאחר מכן שולח אותם למכשיר השקילה כדי לבדוק את משקלם המרוכב.למרכיבים אלו יתווספו שברי זכוכית ממוחזרים או החזרות של פס ייצור.כל אצווה מכילה כ-10-30% זכוכית שבורה.החומרים היבשים מוסיפים לתוך המיקסר ומערבבים לתוך המנה.המנה המעורבת נשלחת מחדר האצווה לממגורת ראש הכבשן לאחסון דרך המסוע, ולאחר מכן מוסיפה לתנור בקצב מבוקר על ידי המזין.
הרכב זכוכית טיפוסי
חצר קולט
הזינו את חומרי הגלם המעורבים לכניסה של התנור עד 1650 מעלות עם הופר
הַתָכָה
תנור טיפוסי הוא תנור להבה רוחבי עם שישה רגנרטורים, ברוחב של כ-25 מטר וברוחב 62 מטר, עם כושר ייצור יומי של 500 טון.החלקים העיקריים של התנור הם בריכת התכה / מבהיר, בריכת עבודה, רגנרטור ותנור קטן.כפי שמוצג באיור 4, הוא עשוי מחומרים חסינים מיוחדים ויש לו מבנה פלדה על המסגרת החיצונית.המנה נשלחת לבריכת ההיתוך של התנור על ידי המזין, ובריכת ההיתוך מחוממת ל-1650 ℃ על ידי אקדח ריסוס הגז הטבעי.
הזכוכית המותכת זורמת מבריכת ההיתוך לאזור הצוואר דרך המבהיר ונערבלת באופן שווה.לאחר מכן הוא זורם לתוך החלק העובד ומתקרר באיטיות לכ-1100 מעלות כדי לגרום לו להגיע לצמיגות הנכונה לפני שהוא מגיע לאמבט הפח.
גיבוש וציפוי
תהליך יצירת הזכוכית הנוזלית המובהקת לצלחת זכוכית הוא תהליך של מניפולציה מכנית לפי הנטייה הטבעית של החומר, והעובי הטבעי של חומר זה הוא 6.88 מ"מ.הזכוכית הנוזלית זורמת החוצה מהכבשן דרך אזור התעלה, וזרימתה נשלטת על ידי דלת מתכווננת הנקראת כבש, שעומקה כ-0.15 מ"מ לתוך הזכוכית הנוזלית.הוא צף על פח מותך - ומכאן השם Float Glass.זכוכית ופח אינם מגיבים זה עם זה וניתן להפרידם;ההתנגדות ההדדית שלהם בצורה מולקולרית הופכת את הזכוכית לחלקה יותר.
האמבטיה היא יחידה אטומה באווירת חנקן ומימן מבוקרת.הוא כולל פלדה תומכת, קונכיות עליונות ותחתונות, חסיני אש, פח וגופי חימום, הפחתת אטמוספירה, חיישני טמפרטורה, מערכת בקרת תהליכים ממוחשבת, רוחב של כ-8 מטר ואורך 60 מטר, ומהירות קו הייצור יכולה להגיע ל-25 מטר/דקה.אמבט הפח מכיל כמעט 200 טון של פח טהור, עם טמפרטורה ממוצעת של 800 ℃.כאשר הזכוכית יוצרת שכבה דקה בקצה כניסת אמבט הפח, היא נקראת לוחית הזכוכית, וסדרה של מושכי קצה מתכווננים פועלת משני הצדדים.המפעיל משתמש בתוכנית הבקרה כדי להגדיר את המהירות של כבשן חישול ומכונת ציור קצוות.עובי לוח הזכוכית יכול להיות בין 0.55 ל-25 מ"מ.גוף החימום של המחיצה העליון משמש לשליטה בטמפרטורת הזכוכית.כאשר לוח הזכוכית זורם ברציפות דרך אמבט הפח, הטמפרטורה של לוח הזכוכית תרד בהדרגה, מה שהופך את הזכוכית לשטוחה ומקבילה.בשלב זה, ניתן להשתמש ב-acuracoat ® ציפוי מקוון של סרט רפלקטיבי, סרט e נמוך, סרט בקרת שמש, סרט פוטו וולטאי וסרט לניקוי עצמי על ציוד פירוליזה CVD.בשלב זה, הכוס מוכנה להתקרר.
חתך אמבט
הזכוכית נמרחת לשכבה דקה על הפח המותך, נשמרת בנפרד מהפח, ונוצרת לצלחת
גוף החימום התלוי מספק אספקת חום, ורוחב ועובי הזכוכית נשלטים על ידי המהירות והזווית של מושך הקצוות.
רִכּוּך
כאשר הזכוכית שנוצרה עוזבת את אמבט הפח, הטמפרטורה של הזכוכית היא 600 ℃.אם לוח הזכוכית מקורר באטמוספרה, פני הזכוכית יתקררו מהר יותר מאשר פנים הזכוכית, מה שיגרום לדחיסה רצינית של פני השטח וללחץ פנימי מזיק של לוח הזכוכית.
מדור של כבשן חישול
תהליך החימום של זכוכית לפני ואחרי הדפוס הוא גם תהליך של היווצרות מתח פנימי.לכן, יש צורך לשלוט בחום כדי להפחית בהדרגה את טמפרטורת הזכוכית לטמפרטורת הסביבה, כלומר חישול.למעשה, החישול מתבצע בכבשן חישול שיפוע טמפרטורה מוגדר מראש (ראה איור 7) ברוחב של כ-6 מטרים ובאורך של כ-120 מטרים.כבשן החישול כולל גופי חימום ומאווררים מבוקרים חשמליים כדי לשמור על יציבות חלוקת הטמפרטורה הרוחבית של לוחות זכוכית.
התוצאה של תהליך החישול היא שהזכוכית מקוררת בקפידה לטמפרטורת החדר ללא לחץ או לחץ זמני.
חיתוך ואריזה
לוחות הזכוכית שמקוררו על ידי כבשן החישול מועברות לאזור החיתוך דרך שולחן הגלילה המחובר למערכת ההנעה של כבשן החישול.הזכוכית עוברת את מערכת הבדיקה המקוונת כדי לבטל כל פגמים, ונחתכת בעזרת גלגל חיתוך יהלום להסרת שולי הזכוכית (חומר הקצה ממוחזר כזכוכית שבורה).לאחר מכן חתכו אותו לגודל הנדרש על ידי הלקוח.משטח הזכוכית מפזרים במדיום אבקה, כך שניתן לערום את לוחות הזכוכית ולאחסן אותם כדי למנוע היצמדות או שריטות.לאחר מכן, לוחות הזכוכית ללא רבב מחולקים לערימות לאריזה על ידי מכונות ידניות או אוטומטיות, ומועברות למחסן לאחסון או משלוח ללקוחות.
לאחר שצלחת הזכוכית עוזבת את כבשן החישול, צלחת הזכוכית נוצרת במלואה ומועברת לאזור הקירור כדי להמשיך ולהפחית את הטמפרטורה