חומר קתודה
בהכנת חומרי אלקטרודה אנאורגניים לסוללות ליתיום יון, תגובת מצב מוצק בטמפרטורה גבוהה היא הנפוצה ביותר.תגובת שלב מוצק בטמפרטורה גבוהה: מתייחסת לתהליך שהמגיבים כולל חומרים משלב מוצק מגיבים במשך תקופה מסוימת בטמפרטורה מסוימת ומייצרים תגובות כימיות באמצעות דיפוזיה הדדית בין יסודות שונים לייצור התרכובות היציבות ביותר בטמפרטורה מסוימת , כולל תגובה מוצק-מוצק, תגובה מוצק-גז ותגובת מוצק-נוזל.
גם אם נעשה שימוש בשיטת סול-ג'ל, שיטת משקעים משותפת, שיטה הידרותרמית ושיטה סולווותרמית, לרוב נדרשת תגובה של פאזה מוצקה או סינטר פאזה מוצקה בטמפרטורה גבוהה.הסיבה לכך היא שעקרון העבודה של סוללת ליתיום-יון מחייב שחומר האלקטרודה שלה יוכל להכניס ולהסיר את li+ שוב ושוב, ולכן מבנה הסריג שלה חייב להיות בעל יציבות מספקת, מה שמחייב שהגבישיות של החומרים הפעילים תהיה גבוהה ומבנה הגביש יהיה סדיר .קשה להשיג זאת בתנאי טמפרטורה נמוכה, ולכן חומרי האלקטרודה של סוללות ליתיום-יון המשמשות בפועל כיום מתקבלים בעצם באמצעות תגובה במצב מוצק בטמפרטורה גבוהה.
קו הייצור של חומרי הקתודה כולל בעיקר מערכת ערבוב, מערכת סינטר, מערכת ריסוק, מערכת שטיפת מים (רק ניקל גבוה), מערכת אריזה, מערכת שינוע אבקה ומערכת בקרה חכמה.
כאשר נעשה שימוש בתהליך הערבוב הרטוב בייצור חומרי קתודה עבור סוללות ליתיום-יון, לעיתים קרובות נתקלות בבעיות ייבוש.ממיסים שונים המשמשים בתהליך הערבוב הרטוב יובילו לתהליכי ייבוש וציוד שונים.כיום, ישנם בעיקר שני סוגים של ממיסים המשמשים בתהליך הערבוב הרטוב: ממיסים לא מימיים, כלומר ממיסים אורגניים כגון אתנול, אצטון וכו';ממס מים.ציוד הייבוש לערבוב רטוב של חומרים קתודיים של סוללת ליתיום-יון כולל בעיקר: מייבש סיבובי ואקום, מייבש מגרפה ואקום, מייבש ספריי, מייבש רצועות ואקום.
הייצור התעשייתי של חומרי קתודה לסוללות ליתיום-יון מאמץ בדרך כלל תהליך סינתזת סינתזת מצב מוצק בטמפרטורה גבוהה, והליבת והציוד המרכזי שלו הוא כבשן סינטר.חומרי הגלם לייצור חומרי קתודה של ליתיום-יון מעורבים ומייבשים באופן אחיד, לאחר מכן נטענים לכבשן לצורך סינטרה, ולאחר מכן נפרקים מהכבשן לתהליך הריסוק והסיווג.לייצור חומרים קתודיים חשובים מאוד האינדיקטורים הטכניים והכלכליים כגון טמפרטורת בקרת טמפרטורה, אחידות טמפרטורה, בקרת אווירה ואחידות, המשכיות, כושר ייצור, צריכת אנרגיה ודרגת אוטומציה של הכבשן.נכון לעכשיו, ציוד הסינטרה העיקרי המשמש בייצור חומרי קתודה הם כבשן דוחף, כבשן רולר ותנור צנצנת פעמונים.
◼ כבשן רולר הוא כבשן מנהרה בגודל בינוני עם חימום וסינטרינג רציפים.
◼ בהתאם לאווירת הכבשן, כמו כבשן הדחף, גם כבשן הגלילה מחולק לכבשן אוויר וכבשן אווירה.
- כבשן אוויר: משמש בעיקר לחומרי סינטר הדורשים אווירה מחמצנת, כגון חומרי ליתיום מנגנט, חומרי תחמוצת ליתיום קובלט, חומרים טרינריים וכו';
- כבשן אטמוספירה: משמש בעיקר לחומרים טרינריים של NCA, חומרי ליתיום ברזל פוספט (LFP), חומרי אנודה של גרפיט וחומרי סינטר אחרים הזקוקים להגנת גז באווירה (כגון N2 או O2).
◼ כבשן הגלילה מאמץ תהליך חיכוך גלגול, כך שאורך הכבשן לא יושפע מכוח ההנעה.תיאורטית, זה יכול להיות אינסופי.המאפיינים של מבנה חלל הכבשן, עקביות טובה יותר בעת ירי מוצרים, ומבנה חלל הכבשן הגדול תורם יותר לתנועת זרימת האוויר בכבשן ולניקוז ופריקת גומי של מוצרים.זהו הציוד המועדף להחליף את כבשן הדוחף כדי לממש באמת ייצור בקנה מידה גדול.
◼ כיום, תחמוצת קובלט ליתיום, ליטיום מנגנט וחומרי קתודה אחרים של סוללות ליתיום-יון מושחתים בכבשן גלגלת אוויר, בעוד שפוספט ליתיום ברזל מושחת בכבשן גלגלות מוגן בחנקן, ו-NCA מושחת ברולר. כבשן מוגן על ידי חמצן.
חומר אלקטרודה שלילית
השלבים העיקריים של זרימת התהליך הבסיסית של גרפיט מלאכותי כוללים טיפול מקדים, פירוליזה, כדור שחיקה, גרפיטיזציה (כלומר, טיפול בחום, כך שאטומי הפחמן המעורערים במקור מסודרים בצורה מסודרת, והקישורים הטכניים העיקריים), ערבוב, ציפוי, ערבוב סינון, שקילה, אריזה ואחסנה.כל הפעולות בסדר ומורכב.
◼ גרנולציה מחולקת לתהליך פירוליזה ותהליך סינון כרסום כדור.
בתהליך הפירוליזה, הכניסו חומר ביניים 1 לכור, החליפו את האוויר בכור ב-N2, אטמו את הכור, חממו אותו חשמלית בהתאם לעקומת הטמפרטורה, ערבבו אותו ב-200 ~ 300 ℃ למשך 1~3 שעות, ולאחר מכן המשיכו. כדי לחמם אותו ל-400 ~ 500 ℃, לערבב אותו כדי לקבל חומר בגודל חלקיקים של 10 ~ 20 מ"מ, להוריד את הטמפרטורה ולפרוק אותו כדי לקבל חומר ביניים 2. ישנם שני סוגים של ציוד המשמש בתהליך פירוליזה, כור אנכי ורציף ציוד גרגיר, שלשניהם יש את אותו עיקרון.שניהם מערבבים או נעים מתחת לעקומת טמפרטורה מסוימת כדי לשנות את הרכב החומר ואת התכונות הפיזיקליות והכימיות בכור.ההבדל הוא שהקומקום האנכי הוא מצב שילוב של קומקום חם וקומקום קר.מרכיבי החומר בקומקום מוחלפים על ידי ערבוב בהתאם לעקומת הטמפרטורה בקומקום החם.לאחר השלמתו, הוא מוכנס לקומקום הקירור לקירור, וניתן להזין את הקומקום החם.ציוד גרגיר רציף מממש פעולה רציפה, עם צריכת אנרגיה נמוכה ותפוקה גבוהה.
◼ קרבוניזציה וגרפיטיזציה הם חלק הכרחי.תנור הפחממה מפחם את החומרים בטמפרטורות בינוניות ונמוכות.הטמפרטורה של תנור הפחממה יכולה להגיע ל-1600 מעלות צלזיוס, מה שיכול לענות על צורכי הפחממה.בקר הטמפרטורה החכם ברמת הדיוק הגבוהה ומערכת ניטור ה-PLC האוטומטית יהפכו את הנתונים שנוצרים בתהליך הפחממה למבוקרים במדויק.
תנור גרפיטיזציה, כולל טמפרטורה גבוהה אופקית, פריקה נמוכה יותר, אנכית וכו', מציב גרפיט באזור חם גרפיט (סביבה המכילה פחמן) לסינטר ולהתכה, והטמפרטורה במהלך תקופה זו יכולה להגיע ל-3200 ℃.
◼ ציפוי
חומר הביניים 4 מועבר לממגורה דרך מערכת השינוע האוטומטית, והחומר ממולא אוטומטית בקופסת פרומתיום על ידי המניפולטור.מערכת השינוע האוטומטית מעבירה את הקופסה פרומתיום לכור הרציף (כבשן רולר) לציפוי, קבל את חומר הביניים 5 (תחת הגנה של חנקן, החומר מחומם ל-1150 ℃ על פי עקומת עליית טמפרטורה מסוימת למשך 8 ~ 10 שעות. תהליך החימום הוא חימום הציוד באמצעות חשמל, ושיטת החימום היא עקיפה מתעבים, ומורפולוגיה הגבישית עוברת טרנספורמציה (מצב אמורפי הופך למצב גבישי), שכבת פחמן מיקרו-גבישית מסודרת נוצרת על פני השטח של חלקיקי גרפיט כדוריים טבעיים, ולבסוף חומר דמוי גרפיט מצופה עם מבנה "קליפת ליבה" הוא שהושג